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國內外冷鐓機技術的發展現狀

管理員 發布于:2019-05-09

一、國內冷鐓機行業技術發展現狀
   冷鐓技術是金屬加工中的冷塑性約束變形工藝技術,是一種高精、高效、低耗、少無切削的先進生產工藝技術。冷鐓機是應用冷鐓工藝生產各類標準件、緊固件、異形件的工作母機。隨著現代工業的發展以及制造行業競爭的日益激烈,冷鐓技術以其經濟高效的工藝特點,已在機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業部門中得到廣泛的應用,成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。
 
二、國外冷鐓機行業技術發展現狀
   多工位自動冷鐓機作為一種自動化、精密、技術含量較高的先進成形裝備,在各個產業都有著廣泛的應用。當前,俄國、德國、瑞士、美國、日本等國的企業生產的冷鐓機處于世界較高水平。尤其是德國在二戰時期就應用冷鐓工藝制作彈殼。俄國也是對冷鐓工藝研究、應用早的國家之一。在1935年就研制出首臺聯合冷鐓機, 螺釘的成形-搓絲一體機。二十世紀四十年代前西德就生產出多工位自動冷鐓機。
   多工位全自動冷鐓機發展到今天己經做到信息化控制和冷鐓作業油霧后置處理一體機。
   美國國民機器公司(National Machinery Company)是當今被公認為世界上冷成形設備的設計、開發、制造方面的先行者。其近研發的FXP85XL 型號的冷鐓機成形力達550噸,切料直徑達34mm,出料長度達360mm。
   日本高速冷鐓機,伴隨著本國汽車工業的高速發展,日本冷鐓機也在20世紀60年代后迅速發展,阪村機械公司新推出的世界大的長桿冷鐓機型號為M1-120,切斷毛坯直徑 38mm,加工長度上線達430mm,機器重量100噸。
   瑞士哈特布(HATEBUR)金屬冷鐓成形機BKA系列的成形零件直徑上線為Φ28-Φ64mm,切斷直徑Φ14-Φ36mm,生產率上線為150件/分鐘。
   總體而言,近幾年雖然國內也采用了一些先進技術,但相對國外而言,在自動化程度、制造能力、制造精度、生產率及成本控制上都有相當大的差距。

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